ジョークラッシャーマシン
通称ジョークラッシャー、別名タイガーマウス。材料の粉砕作業を完了するために動物の 2 つの顎の動きをシミュレートする、可動ジョーと固定ジョーの 2 つのジョー プレートで構成されるクラッシャー。鉱業、製錬、建築資材、高速道路、鉄道、水利保全、化学工学などの業界で、さまざまな鉱石やバルク材料の中型および大型の粉砕に広く使用されています。-粉砕された材料の圧縮強度は320Mpaに達することができ、これが利点です
1.オリジナルの石灰石破砕機の低出力に起因する高稼働率とメンテナンス時間なしの問題を効果的に解決しました。
2. 粒子サイズが最大 1000 * 1200 mm の大きな石灰石の粉砕を完了でき、「一方の側では石灰石の供給が逼迫し、もう一方の側では大量の大きな石灰石が保管されているため使用できない」という問題を効果的に解決します。
3. 2 つの材料の混合均一性は良好で、脱硫石灰石の投与量が大幅に増加します。投与量は60%に達する可能性があり、原材料のコストを効果的に削減します。
4. 電力消費量が減少しました。
5. 廃棄物の粒子サイズがわずか 2 ～ 15 mm と小さいため、石灰石の粒子サイズが大きく、頻繁に詰まり、さらには粉砕機の出力に影響を与える問題も効果的に解決されます。
ジョークラッシャーの動作原理:
運転中は電動モーターの駆動によりプーリーを介して偏心軸が回転し、可動ジョーが固定ジョーに周期的に接近・離反し、材料を絞る・擦る・粉砕するなどの複数の粉砕工程を経て、材料が大きなものから小さなものへと徐々に落下し、排出口から排出されます。
E タイプ クラッシャーの一般的な障害とトラブルシューティング方法:{0}}
ジョークラッシャーは破砕作業の中核となる装置であり、よくある故障は異音、材料詰まり、出力低下が主です。以下に、特定の障害、原因、および対応するトラブルシューティング方法を示します。
装置の動作中に異音が発生する
考えられる理由
1. 可動爪と固定爪の間に鉄片などの硬い物が挟まれている。
2. 軸受の摩耗、すきま過大、潤滑不足。
3. フライホイール、プーリのキー溝が緩んでいるか、破損している。
4. 破砕室のライニングプレートが緩んでいるか、外れている。
除外方法
1. 直ちに機械を停止し、電源を切り、粉砕室内の硬い破片を取り除きます。
2. ベアリングをチェックし、ひどく摩耗している場合は交換します。十分な潤滑を確保するために潤滑グリースを追加してください。
3. 破損したキーを交換し、フライホイールとプーリーを再取り付けして、しっかりとフィットしていることを確認します。
4. ライニングプレートのボルトを締め付けます。ライニングプレートが損傷している場合は、新しいものと交換してください。
-考えられる理由:
1. 飼料粒子が大きすぎて、装置で指定された最大飼料サイズを超えています。
2. 排出口が小さすぎて、粉砕物を適時に排出できない。
3. この材料は水分含有量が高く、破砕室内で固着しやすいです。
-除外方法:
1. 停止後に付着した材料を除去し、その後の供給のために粒子サイズを指定範囲内に制御します。
2. 材料の排出がスムーズになるよう排出口の大きさを調整してください。
3. 水分含有量の高い材料を前処理（乾燥など）するか、1 回の給餌量を減らします。
生産量の大幅な減少
考えられる理由:
1. 吐出口が詰まり、原料が溜まると供給に影響を与えます。
2. ライニングプレートの摩耗が激しく、粉砕ギャップが増大し、粉砕効率が低下します。
3. モーターのパワー不足やベルトの滑りにより、粉砕力が不足します。
4. 時間の変動による不均一な給餌。
除外方法
1. 吐出口の詰まりを取り除き、吐出をスムーズにします。
2. ライニングプレートの摩耗を確認し、摩耗がひどい場合はライニングプレートを交換し、圧潰ギャップを調整します。
3. モーター出力が適合しているか確認し、スリップベルトを交換し、ベルトの張力を調整します。
4. 供給方法を最適化して、均一かつ連続的な供給を確保します。
ベアリングの温度が高すぎる
-考えられる理由:
1. 潤滑グリースの不足、劣化、または汚れ。
2. クリアランスが小さすぎる、または大きすぎるなど、ベアリングの取り付けが不適切です。
3. 軸受の損傷（ボールの摩耗、保持器の破損など）。
-除外方法:
1. 機械停止後、軸受を洗浄し、仕様に合った新しい潤滑グリースに交換し、適量を確保してください。
2. ベアリングを再度取り付け、クリアランスを調整します。
ベアリングが損傷している場合は、直接新しいものと交換してください。
顎を動かすのをやめる
考えられる理由
1. モーターの焼損または回路の故障 (ヒューズ切れまたはコンタクターの損傷など)。
2.偏心軸とコンロッド間のベアリングが固着している。
3. ベルトの破損。
除外方法
1. 回路をチェックし、焼けたモーター、ヒューズ、またはコンタクタを交換し、回路を正常に戻します。
2. 偏心軸とコネクティングロッドアセンブリを分解し、固着した部品を洗浄し、損傷した部品を交換し、再潤滑します。
3. ベルトを新品に交換し、プーリーの位置を調整し、ベルトの張力が適切であることを確認します。
E タイプ クラッシャーの一般的な障害とトラブルシューティング方法:{0}}
ジョークラッシャーは破砕作業の中核となる装置であり、よくある故障は異音、材料詰まり、出力低下が主です。以下に、特定の障害、原因、および対応するトラブルシューティング方法を示します。
装置の動作中に異音が発生する
-考えられる理由:
1. 可動爪と固定爪の間に鉄片などの硬い物が挟まれている。
2. 軸受の摩耗、すきま過大、潤滑不足。
3. フライホイール、プーリのキー溝が緩んでいるか、破損している。
4. 破砕室のライニングプレートが緩んでいるか、外れている。
-除外方法:
1. 直ちに機械を停止し、電源を切り、粉砕室内の硬い破片を取り除きます。
2. ベアリングをチェックし、ひどく摩耗している場合は交換します。十分な潤滑を確保するために潤滑グリースを追加してください。
3. 破損したキーを交換し、フライホイールとプーリーを再取り付けして、しっかりとフィットしていることを確認します。
4. ライニングプレートのボルトを締め付けます。ライニングプレートが損傷している場合は、新しいものと交換してください。
破砕室の詰まり（詰まり）
考えられる理由
1. 飼料粒子が大きすぎて、装置で指定された最大飼料サイズを超えています。
2. 排出口が小さすぎて、粉砕物を適時に排出できない。
3. この材料は水分含有量が高く、破砕室内で固着しやすいです。
除外方法
1. 停止後に付着した材料を除去し、その後の供給のために粒子サイズを指定範囲内に制御します。
2. 材料の排出がスムーズになるよう排出口の大きさを調整してください。
3. 水分含有量の高い原料を前処理（乾燥など）するか、1 回の給餌量を減らす
生産量の大幅な減少
-考えられる理由:
1. 吐出口が詰まり、原料が溜まると供給に影響を与えます。
2. ライニングプレートの摩耗が激しく、粉砕ギャップが増大し、粉砕効率が低下します。
3. モーターのパワー不足やベルトの滑りにより、粉砕力が不足します。
4. 時間の変動による不均一な給餌。
-除外方法:
1. 吐出口の詰まりを取り除き、吐出をスムーズにします。
2. ライニングプレートの摩耗を確認し、摩耗がひどい場合はライニングプレートを交換し、圧潰ギャップを調整します。
3. モーター出力が適合しているか確認し、スリップベルトを交換し、ベルトの張力を調整します。
4. 供給方法を最適化して、均一かつ連続的な供給を確保します。
ベアリングの温度が高すぎる
考えられる理由
1. 潤滑グリースの不足、劣化、または汚れ。
2. クリアランスが小さすぎる、または大きすぎるなど、ベアリングの取り付けが不適切です。
3. 軸受の損傷（ボールの摩耗、保持器の破損など）。
除外方法
1. 機械停止後、軸受を洗浄し、仕様に合った新しい潤滑グリースに交換し、適量を確保してください。
2. ベアリングを再度取り付け、クリアランスを調整します。
ベアリングが損傷している場合は、直接新しいものと交換してください。
顎を動かすのをやめる
-考えられる理由:
1. モーターの焼損または回路の故障 (ヒューズ切れまたはコンタクターの損傷など)。
2.偏心軸とコンロッド間のベアリングが固着している。
3. ベルトの破損。
-除外方法:
1. 回路をチェックし、焼けたモーター、ヒューズ、またはコンタクタを交換し、回路を正常に戻します。
2. 偏心軸とコネクティングロッドアセンブリを分解し、固着した部品を洗浄し、損傷した部品を交換し、再潤滑します。
3. ベルトを新品に交換し、プーリーの位置を調整し、ベルトの張力が適切であることを確認します。
ジョークラッシャーの主な応用シナリオ:
気泡ブロック設備、気気ブロック生産ライン、気気ブロック設備、気気ブロック生産ライン
E-タイプ破砕機の主な技術パラメータ:
人気ラベル: ジョークラッシャーマシン、AAC原料処理システム
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