
アトライタボールミル
気泡ブロックの製造ラインで使用されるボールミルは、外歯車伝動装置を備えた 2 室のグリッド型ボールミルを備えた水平円筒型回転装置です。
ガスブロック装置ボールミルは、ガスブロック生産ラインの原料処理における重要な装置です。ガスブロックボールミルは、セメント、ケイ酸塩製品、新建材、耐火物、肥料、黒色および非鉄金属の選鉱、ガラスセラミックの製造業界で広く使用されています。-さまざまな鉱石やその他の粉砕可能な材料を乾式または湿式粉砕します。

両端に中空のシャフトネックを備えたエンドキャップを備えた円筒があります。エンドキャップのシャフトネックはベアリングで支持されており、電動モーターがシリンダーに取り付けられたギアを介してボールミルを回転させます。シリンダー内には粉砕媒体(鋼球、棒鋼、砂利など)と粉砕鉱石が入っており、総積載量はシリンダー有効容積の25~45%となります。シリンダが水平軸を中心に所定の速度で回転すると、シリンダ内の研削媒体と鉱石は、遠心力と摩擦力の作用によりシリンダライニングプレートにより一定の高さまで持ち上げられ、その後シリンダ壁から自由落下または脱落し、衝撃により鉱石が粉砕され、研削されます。鉱石はシリンダーの一端の中空シャフトネックに連続的に供給され、一方、粉砕された製品はシリンダーの他端の中空シャフトネックを通して連続的に排出されます。シリンダー内の鉱石の動きは、鉱石に連続的に供給される圧力を利用して実現されます。湿式粉砕中、鉱石は水流によって運び去られます。乾式粉砕中、鉱石はシリンダーの外側から排出される空気流によって運び去られます。
ガスブロックボールミルの構造特徴
このガスブロックボールミルは、供給部、排出部、回転部、伝達部(減速機、小型変速機、モーター、電気制御)の主要部から構成されています。中空シャフトは鋳鋼製でインナーライニングの交換が可能です。回転する大型歯車は鋳物ホブ加工で、シリンダ本体には耐摩耗性ライニングプレートが埋め込まれており、耐摩耗性に優れています。機械はスムーズかつ確実に動作します。
気泡ブロックの製造ラインで使用されるボールミルは、外歯車伝動装置を備えた 2 室のグリッド型ボールミルを備えた水平円筒型回転装置です。
ガスブロック装置ボールミルは、ガスブロック生産ラインの原料処理における重要な装置です。ガスブロックボールミルは、セメント、ケイ酸塩製品、新建材、耐火物、肥料、黒色および非鉄金属の選鉱、ガラスセラミックの製造業界で広く使用されています。-さまざまな鉱石やその他の粉砕可能な材料を乾式または湿式粉砕します。
ボールミルの動作原理
両端に中空のシャフトネックを備えたエンドキャップを備えた円筒があります。エンドキャップのシャフトネックはベアリングで支持されており、電動モーターがシリンダーに取り付けられたギアを介してボールミルを回転させます。シリンダー内には粉砕媒体(鋼球、棒鋼、砂利など)と粉砕鉱石が入っており、総積載量はシリンダー有効容積の25~45%となります。シリンダが水平軸を中心に所定の速度で回転すると、シリンダ内の研削媒体と鉱石は、遠心力と摩擦力の作用によりシリンダライニングプレートにより一定の高さまで持ち上げられ、その後シリンダ壁から自由落下または脱落し、衝撃により鉱石が粉砕され、研削されます。鉱石はシリンダーの一端の中空シャフトネックに連続的に供給され、一方、粉砕された製品はシリンダーの他端の中空シャフトネックを通して連続的に排出されます。シリンダー内の鉱石の動きは、鉱石に連続的に供給される圧力を利用して実現されます。湿式粉砕中、鉱石は水流によって運び去られます。乾式粉砕中、鉱石はシリンダーの外側から排出される空気流によって運び去られます。
ガスブロックボールミルの構造特徴
このガスブロックボールミルは、供給部、排出部、回転部、伝達部(減速機、小型変速機、モーター、電気制御)の主要部から構成されています。中空シャフトは鋳鋼製でインナーライニングの交換が可能です。回転する大型歯車は鋳物ホブ加工で、シリンダ本体には耐摩耗性ライニングプレートが埋め込まれており、耐摩耗性に優れています。機械はスムーズかつ確実に動作します。
ボールミルのよくある故障とトラブルシューティング方法
ボールミルは鉱石の粉砕と材料の粉砕の中核となる装置です。一般的な障害は、異常動作、放電の問題、コンポーネントの損傷などに集中しています。以下に、具体的な障害、原因、および対応するトラブルシューティング方法を示します。
動作中の激しい振動
よくある理由:
1. アンカーボルトが緩んだり破損したりすると、機器の固定が不安定になります。
2. 粉砕体(鋼球、鋼片)の荷重が不均一であるか、一部の粉砕体が著しく摩耗し、サイズ比が不均衡である。
3. 供給粒子が大きすぎて装置の処理範囲を超え、供給入口での閉塞や過度の衝撃が発生します。
4. ベアリングの磨耗や取り付けのずれは、シャフトシステムの動作を不安定にします。
除外方法:
1. 機械を停止し、基礎ボルトを確認し、緩んでいるボルトを締め、折れたボルトを交換し、機器を再度水平にします。
2. 粉砕体の負荷容量を調整し、ひどく摩耗した粉砕体を補充または交換し、さまざまな仕様の粉砕体を比例的に適合させます。
3. 供給粒子サイズを制御して装置要件を確実に満たし、供給入口の詰まりを取り除きます。
4. ベアリングのクリアランスを確認し、磨耗したベアリングを交換し、シャフト システムの取り付け精度を再校正します。
吐出物の粒径が条件を満たしていない(粗すぎる、または細かすぎる)
よくある理由:
1. 大径研削材が多すぎる(吐出が粗くなる)、小径研削材が多すぎる(吐出が微細になる)など、研削材の不合理な分別。
2. 粉砕体の積載量不足、粉砕能力不足(粗排出)。または過大な積載量、過大な研削(微小排出)。
3. 供給量が多すぎて材料がシリンダー内に滞留する時間が短い(粗吐出)。供給量が少なすぎる、粉砕時間が長すぎる(排出が細くなる)。
4. ライニングプレートの摩耗が激しく、研削効率が低下します(吐出が粗くなります)。
除外方法:
1. プロセス要件に従って、研削材のグレーディングを調整し、異なる直径の研削材の割合を一致させます。
2. 装置の定格範囲と生産要件を満たすために、粉砕体の負荷容量を増減します。
3. フィーダーの速度を調整するなどして、送り速度を安定させ、材料の投入量を制御します。
4. ライニング プレートの摩耗を確認し、著しく摩耗したライニング プレートを交換します。
ベアリングの温度が高すぎる
よくある理由:
1. 潤滑グリースの不足、劣化、不適合は潤滑不良の原因となります。
2. 軸受の取り付けがきつすぎ、すきまが小さすぎ、動作中の摩擦が大きくなります。
3. ベアリング内に塵埃や不純物が侵入し、摩耗や摩擦発熱の原因となります。
4. 軸が曲がったり、カップリングの位置がずれたりして、軸にかかる軸受力が不均一になります。
除外方法:
1. 機械を停止後、軸受内部を清掃し、機種に合った新しい潤滑グリースを適量注入してください。
2. 軸受の取付けすきまを再確認し、標準範囲に調整してください。
3. シール装置を点検し、損傷したシールリングを交換し、不純物の侵入を防ぎます。
4. 軸の曲がりを修正し、カップリングの同軸度を再調整します。
伝送系の異音
よくある理由:
1. 歯車の摩耗が激しく、歯面に傷や歯欠けがあり、噛み合い時に異音が発生する。
2. カップリングの接続が緩んでいたり、ゴムパッドが劣化したり損傷したりすると、運転中に振動や騒音が発生します。
3. モーターと減速機のシャフトシステムの位置ずれにより、伝達不良が発生します。
4 減速機内の潤滑油が不足または劣化しており、ギヤの潤滑不良。
除外方法:
1. ギアの磨耗を確認します。軽度の摩耗は研磨によって修復できますが、ひどい場合はギアを交換する必要があります。
2. カップリングボルトを締めて、劣化したり損傷したゴムパッドを交換します。
3. モーターと減速機の間のシャフト システムの同軸度を再校正します。
4. 減速機内の潤滑油を補充または交換して、油のレベルと品質が要件を満たしていることを確認します。
入口または出口の詰まり
よくある理由:
1. 供給速度が速すぎて、材料が供給口に蓄積します。または、材料の湿度が高く、凝集または詰まりがあります。
2. 吐出管の角度が不当である、管径が小さすぎる、または管内に残留物が蓄積している。
3. 研削材が破損し、ライニングプレートが脱落し、排出口に詰まる。
除外方法:
1. 供給速度を下げ、湿気が多すぎる材料の前処理(乾燥など)を行い、供給口に溜まったものを取り除きます。
2. 吐出パイプの角度を調整するか、大径パイプを交換し、パイプ内の残留物を清掃します。-
3. 機械を停止後、シリンダ内の状態を確認し、欠けた砥石や外れたライニングプレートを取り除き、ライニングプレート固定装置を修理してください。

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